Proces výroby uhlíkových vlákien

Cestou modernej industrializácie uhlíkových vlákien je proces karbonizácie prekurzorových vlákien a zloženie a obsah uhlíka v troch použitých surovinách sú uvedené v tabuľke.
Názov surového vlákna použitého na výrobu uhlíkového vlákna Chemické zloženie Obsah uhlíka/% Výťažok uhlíkového vlákna/% Viskózové vlákno (C6H10O5) n4521-35 Polyakrylonitrilové vlákno (C3H3N) n6840-55 Asfaltové vlákno C, H{{7 }}
Proces výroby uhlíkových vlákien s použitím týchto troch typov surových vlákien zahŕňa stabilizačné ošetrenie (na vzduchu pri 200-400 stupňoch alebo chemické ošetrenie ohňovzdornými činidlami), karbonizáciu (v dusíku pri 400-1400 stupňoch) a grafitizácia (nad 1800 stupňov v argónovej atmosfére). Aby sa zlepšila priľnavosť medzi uhlíkovými vláknami a kompozitnou matricou, je potrebná povrchová úprava, dimenzovanie, sušenie a ďalšie procesy.
Ďalším spôsobom výroby uhlíkových vlákien je spôsob rastu v plynnej fáze. Reakciou zmesi metánu a vodíka v prítomnosti katalyzátora pri vysokej teplote 1000 stupňov možno vyrobiť nespojité nakrátko strihané uhlíkové vlákna s maximálnou dĺžkou až 50 cm. Jeho štruktúra sa líši od uhlíkových vlákien na báze polyakrylonitrilu alebo asfaltu, ktoré sú náchylné na grafitizáciu, majú dobré mechanické vlastnosti, vysokú vodivosť a ľahko sa tvoria medzivrstvové zlúčeniny. (Pozri uhlíkové vlákna pestované v plynnej fáze)